Le  logiciel CODIAL GPAO est spécialement destiné aux PME-PMI ayant un process de production dans leur activité. Facile à mettre en oeuvre, CODIAL GPAO offre une grande souplesse d'utilisation tout en respectant une approche très pragmatique des contraintes de production. CODIAL GPAO intègre toutes les fonctionnalités du logiciel Codial Négoce et ainsi fédère les informations commerciales et les informations de production dans une base de données commune. Codial GPAO est idéal pour gérer un process de fabrication. Vous lancerez vos demandes de fabrication facilement, vous générerez les OF et l'impression des fiches suiveuses rapidement tout en respectant les contraintes de fabrication. Allez plus loin avec l'extension Gestion des lots : la "Gestion de crise " se gérera très rapidement grâce à la traçabilité "Amont-Aval".

Captures d'écran

Points clés

Gestion des Articles, des Nomenclatures et des Grammes

• Création d'articles nomenclaturés, nomenclatures multi-niveaux, insertion des matières premières, pièces, opérations, sous-nomenclatures.
• Gestion des nomenclatures.
• Possibilité de préciser si l'article est un article de sous-traitance.

Des commandes clients au lancement en fabrication

• Depuis les commandes clients, possibilité de calcul automatique des produits à fabriquer en fonction de la disponibilité stock.
• Transfert ligne à ligne ou complet des produits en demande de fabrication.
• Transfert des demandes de fabrication en lancement en fabrication.

De l'analyse des besoins à la génération des OF et fiches suiveuses

• Visualisation cumulée de l'analyse des besoins sous forme tabulaire.
• Prise en compte automatique de la sous-traitance sur les éléments déjà définis pour la sous-traitance.
• Possibilité d'envoyer en sous-traitance un élément non prévu initialement pour la sous-traitance.
• Possibilité de passer des demandes d'achat et/ou des commandes fournisseurs directement depuis l'analyse des besoins. Visualisation détaillée des lancements en fabrication.
• Lancement des OF.
• Génération des OF en fonction des différentes capacités machines présentes sur l'OF.
• Impression des fiches suiveuses identification code barre de l'OF et identification code barre de l'opération.

Pointage des heures, mouvements des stocks, suivi des OF, analyse des charges

• Pointage des OF ou pointage automatique via le logiciel SAISIE OP.
• Possibilité de procéder à des transferts de stock magasin vers les différents ateliers.
• Suivi des OF selon un tableau de bord indiquant l'état d'avancement de chaque OF.
• Analyse du coût de revient.
• Validation par le chef de production des quantités réalisées par l'opérateur dans le logiciel SAISIE OP.
• Analyse des charges des opérations de main d'oeuvre sur OF ou sur commandes clients afin de déterminer les encours de production.

Fonctions Principales

Gestion des Articles, des Nomenclatures et des Grammes

• Création d'articles nomenclaturés, nomenclatures multi-niveaux, insertion des matières premières, pièces, opérations, sous-nomenclatures.
• Gestion des nomenclatures : visualisation.
• Repérage rapide et simple des nomenclatures par un code couleur dédié. 
• Visualisation des nomenclatures multi-niveaux sous forme d'arborescence.
• A l'intérieur de la nomenclature, possibilité de rechercher un élément sur sa référence avec positionnement automatique dans la navigation de la nomenclature.
• Visualisation scindée de la nomenclature suivant la nature des composants permettant ainsi d'avoir d'une part une vision groupée des composants et d'autre part une vision groupée des opérations pour la nomenclature en question.
• Possibilité d'ajout de matières ou d'opérations dans un sous-ensemble directement depuis la nomenclature principale.
• Gestion des nomenclatures : organisation.
• Possibilité d'ajouter sur un niveau de nomenclature précisément des composants via l'utilitaire du caddie.
• Possibilité de modification des sous-ensembles directement dans une pièce finie.
• Gestion des nomenclatures suivant la nature des composants.
• Gestion des gammes avec prise en compte des temps unitaires de chaque opération.
• Possibilité de forfaitiser une opération avec une notion de capacité. Dans ce cas, quelque soit la quantité lancée en fabrication, le temps machine forfaitisé est incompressible dès la première unité lancée.
• Affectation d'une machine avec prise en compte de la capacité machine, indication du conditionnement de stockage et de l'unité de stockage.

Organisation des phases

• Gestion des phases permet une réorganisation de la nomenclature en fonction du process de production.
• Affectation indépendante des composants et des gammes dans les phases de production.
• Ajout élément par élément dans les phases successives.
• Ajout de la totalité des éléments en une seule fois.
• Retrait d'un élément d'une phase.
• Ajout des phases de production en dizaine permettant ainsi d'insérer des phases en cas d'oubli.
• Possibilité de supprimer une phase.

Des commandes clients et demande de fabrication

• Saisie standard des commandes clients comprenant des nomenclatures à fabriquer.
• Possibilité sur la commande client d'inclure des frais et des heures d'installation indépendamment de la production.
• Outil de calcul permettant de proposer une quantité à fabriquer en fonction du stock disponible et des quantités en fabrication pour la pièce sélectionnée.
• Possibilité de lancer en fabrication tout ou partie de la commande client.

Lancement en fabrication

• Tableau récapitulatif de toutes les pièces en demande de fabrication avec indication de la quantité en stock.
• Sur sélection d'une référence à fabriquer, visualisation du détail des commandes clients associées à cette pièce.
• Indication de la quantité totale en demande de fabrication sur la pièce sélectionnée.
• Indication du temps machine théorique pour l'ensemble de la référence pièce à fabriquer.
• Sélection de ou des commandes clients à lancer en fabrication pour la pièce en question.
• Possibilité de fractionner les demandes de fabrication d'une commande client pour le lancement en fabrication.
• Possibilité de fusionner plusieurs demandes clients pour le lancement en fabrication.
• Sur chaque ligne des lancements en fabrication, indication du délai de livraison avec possibilité de trier les lancements sur la date du délai de livraison.
• Récapitulatif ligne à ligne de la quantité à fabriquer, de la quantité déjà en production, de la quantité réalisée et de l'état de la fabrication.

Analyse des besoins et génération des OF

• L'analyse des besoins se calcule soit pour l'ensemble des lancements en fabrication soit pour un lancement en fabrication précisément.
• Visualisation sous forme d'arborescence de toutes les nomenclatures présentes pour la fabrication.
• Distinction des éléments prédéfinis pour la sous-traitance.
• Possibilité d'envoyer en sous-traitance des nomenclatures, initialement non prévues de sous-traiter.
• Possibilité d'exclure des éléments du lancement en fabrication.
• Pour chaque référence de pièces à fabriquer, visualisation du détail des demandes de lancement en fabrication.
• Pour chaque référence de pièces à fabriquer, choix de la quantité à lancer en fabrication.
• Lancement des OF avec paramétrage de la génération des OF pour la pièce en question : nombre d'OF à générer, quantité maximum à fabriquer par OF.
• Analyse automatique du nombre d'OF pouvant être réalisés en fonction du paramétrage défini, des stocks disponibles et de la capacité machine.

Impression des fiches suiveuses

• Impression des fiches suiveuses de production avec impression avec code barre ou non.
• Impression code barre avec identification code barre du salarié et identification code barre des opérations à réaliser respectivement.
• Mention des repères avec en face de chaque opération machines et main d'oeuvre, descriptif des opérations, indication de la quantité à fabriquer sur l'OF en question, indication du temps théorique en minutes et en heures.
• Détail des commandes clients rattachées directement à l'OF.
• Liste des matières nécessaire à la fabrication de l'OF.
• Indication du repère où est utilisée la matière.
• Indication de la quantité nécessaire de matière.

Visualisation des OF

• Tableau des OF : visualisation sous forme d'arborescence ou sous forme tabulaire des OF lancés
• Indicateur couleur de l'état d'avancement OF par OF
• Sur chaque référence à fabriquer, indication du N° commande client, du N° de lancement (incrémentation numérique automatique) et du niveau de production.
• Sélecteur de visualisation des OF en fonction de leur état.

Validation des OF

• Possibilité d'activer un sélecteur permettant depuis le tableau des OF de valider en une seule fois pour une nomenclature sélectionnée toutes ses sous-nomenclatures attachées. Cette option permet de passer outre toutes les étapes de contrôle de faisabilité de la pièce par rapport à la quantité réellement disponible en stock.
• Possibilité de récupérer directement les pointages des composants et des mains d'oeuvres enregistrées par code barre via le logiciel ATELIER.
• Validation d'une nomenclature et de ses sous-nomenclatures par le pointage des quantités à saisir. Cette validation passe par toutes les étapes de contrôle de faisabilité en fonction de la disponibilité stocks. Pour ce cas, possibilité de forcer la validation sur les contrôles ou d'arrêter à un certain niveau de contrôle.

Modification des OF

• Visualisation scindée des matières et des mains d'oeuvres.
• Possibilité de modifier un OF directement depuis le tableau de pointage de l'OF via la méthode du caddie.
• Possibilité d'ajouter, modifier ou supprimer un ou plusieurs composants et/ou main d'oeuvre.
• Possibilité d'ajouter un commentaire sur un OF.
• Possibilité d'ajouter au niveau de l'étude de prix, d'ajouter des frais divers afin d'impacter le coût de revient de l'OF.

Les Travaux

• Reprise automatique des pointages enregistrés depuis le logiciel ATELIER ou saisie manuelle des données.
• Visualisation graphique en jours, semaines, mois.
• Saisie par employé des opérations ainsi que du temps passé par opération sur les OF respectivement.
• Saisie du temps de présence journalier par employé.

La Saisie Horaire

• En complément du module Travaux, la saisie horaire permet d'une part d'établir un état préparatoire pour les bulletins de salaires et d'autre part d'affecter des opérations de main d'oeuvre et opérations.
• Saisie par employé des heures journalières.
• Calcul automatique du décompte des heures supplémentaires hebdomadaires.
• Décompte des frais de l'employé.
• Calcul automatique du coût journalier et hebdomadaire de l'employé compte tenu des frais ou non.
• Saisie par opérateurs des temps passés quotidiennement par OF avec reprise du temps de présence de la journée.
• Possibilité d'ajouter des opérations auxiliaires sur un OF.
• Indication du temps théorique respectivement par type d'opérations sur un OF.
• Indication du temps déjà effectué sur un OF.

Les mouvements de stock

• Le module mouvements de stocks permet pour un OF et ses sous-OF liés précisément de transférer les pièces du stock principal vers un autre endroit de stockage.
• Possibilité d'afficher ou non les références des sous-OF liés à l'OF principal.
• Possibilité en fonction de l'OF choisi de concaténer les références présentes sur toute l'arborescence de l'OF.
• Calcul automatique des quantités à transférer en fonction du stock magasin avec modification possible des quantités à transférer.
• Affichage ou non des quantités en stock pour le magasin et pour les ateliers.
• Impression d'un bon de prélèvement avec pour chaque OF les références concernées par le transfert de stocks.
• Indicateur visuel des références concernées par un regroupement et des références transférables.

Analyse des charges et des opérations

• Le module d'analyse des charges permet de quantifier les encours de production en fonction d'une date de référence.
• Tableau des charges visualisant d'état d'avancement global pour chaque type d'opération.
• Visualisation graphique du pourcentage d'avancement par rapport au temps prévu en lancement en fabrication.
• Visualisation graphique du pourcentage d'avancement par rapport au temps prévu en commande client.
• Possibilité de tenir compte des disponibilités en stock pour le calcul du temps prévisionnel sur les commandes clients.
• Analyse du détail des charges par opérations permettant de quantifier sur les OF ou sur les commandes clients les pièces et matières en cours de réalisation.
• Indicateur visuel du pourcentage d'avancement sur les différents types d'opérations respectivement.
• Indication de la date de délai de livraison.
• Possibilité de tenir compte des disponibilités en stocks des pièces déjà fabriquées pour le calcul du temps prévisionnel de fabrication nécessaire pour les commandes clients.

Le suivi de chantier

• Le suivi de chantier permet d'obtenir l'écart entre le PREVU et le DEBOURSE sur les installations indépendamment de la production.
• Saisie des heures par employés du temps passé sur le site pour l'installation.
• Chiffrage et valorisation de l'écart entre le prévu et le déboursé pour les heures passées sur site.
• Pointage des quantités posées sur les installations en fonction de l'avancement des travaux.
• Chiffrage et valorisation de l'écart entre le prévu et le déboursé des matériaux réellement posés.
• Impression du suivi de chantier avec tableau de répartition, détail de la prestation, répartition des heures en fonction des employés.